Lagerverwaltung mit Barcode-Scanner: Jeder Schritt mit Scan

Eine Lagerverwaltung mit Barcode-Scanner ersetzt das Abhaken auf Papier durch eine Bestätigung, die das System prüfen kann. Jeder Scan sagt: Dieser Artikel, an diesem Platz, in dieser Menge, zu dieser Zeit. Dieser Artikel zeigt, was ein Scan an jeder Station im Lager bewirkt und worauf Sie bei der Einführung achten sollten.

Warum scannen statt abhaken?

Auf einer Papierliste bestätigt der Mitarbeiter, was er glaubt, gesehen zu haben. Ein Scan bestätigt, was tatsächlich in der Hand liegt. Das System vergleicht den Barcode mit dem, was erwartet wird, und meldet sofort, wenn etwas nicht passt.

Dazu kommt ein zweiter Nutzen: Jeder Scan ist ein Ereignis mit Zeit, Person und Gerät. Daraus entsteht ein lückenloses Protokoll, wer wann was getan hat. Für einen Fulfillment-Dienstleister ist das die Grundlage, um Leistungen sauber zu verrechnen.

Zwei Begriffe vorweg:

• Handscanner (Handheld Scanner): Ein Gerät zur mobilen Datenerfassung (MDE), mit Barcodeleser und Bildschirm. Es zeigt dem Mitarbeiter auch, was als Nächstes zu tun ist.
• Barcode: Ein maschinenlesbarer Strichcode auf Artikel, Lagerplatz, Karton oder Paket.

Lagerverwaltung mit Barcode-Scanner: Was an jeder Station gescannt wird

Eine Lagerverwaltung mit Scanner lohnt sich erst, wenn sie durchgehend ist. Eine gute Lagerverwaltungssoftware mit Scanner begleitet die Ware durch alle Stationen. An jeder Station hat der Scan eine andere Aufgabe:

Wareneingang

Beim Wareneingang (Goods Receipt) wird die Lieferung gegen die Bestellung gezählt. Weicht die Menge ab, soll das beim Entladen auffallen, nicht erst bei der nächsten Inventur.

Einlagerung

Bei der Einlagerung (Put-away) schlägt das System einen Platz vor. Der Scan des Platzes bestätigt, dass die Ware wirklich dort liegt. So hat jeder Artikel einen Platz, und jeder Platz steht im Lagerplan.

Kommissionierung

Bei der Kommissionierung (Picking) führt der Scanner zum Platz. Der Scan von Platz und Artikel verhindert Griffe ins Nachbarfach. Mehr dazu im Artikel Kommissionierfehler vermeiden.

Packtisch und Versand

Am Packtisch wird der Inhalt bestätigt. Bei ähnlichen Artikeln entscheidet der Barcode. Bei der Übergabe an den Paketdienst wird jede Sendung gescannt.

Retoure

Bei einer Retoure (Return) wird der Artikel erfasst, geprüft und nach der Regel des Shops weiterbehandelt.

Handscanner im Lager: Was im Alltag zählt

Ein Handscanner im Lager muss mehr können als Barcodes lesen. Diese Punkte entscheiden im Alltag:

• Führung statt Liste: Der Bildschirm zeigt den nächsten Platz und den Weg, nicht nur eine Zeile auf einer Liste.
• Offline-Fähigkeit: In vielen Lagern gibt es Funklöcher, etwa in hinteren Gängen oder Kühlbereichen. Der Scanner sollte dort weiterarbeiten können.
• Klare Rückmeldung: Ein falscher Scan muss sofort auffallen, mit Ton und Text.
• Wenige Schritte: Jeder zusätzliche Tastendruck kostet Zeit, viele Male pro Schicht.

Eine Lagerverwaltung-App auf dem Handscanner ist nur so gut wie der Ablauf dahinter. Die beste Hardware hilft wenig, wenn Lagerplätze nicht eindeutig beschriftet sind.

So setzt SENDT WMS das um

In SENDT WMS gilt: Vom Lastwagen bis zur Retoure wird jeder Schritt mit Scan erfasst. Der Handscanner wird für Pick, Einlagern und Inventur eingesetzt, auch offline. Die Beispiele stammen aus der Vorschau mit Beispieldaten.

• 01 · Wareneingang: Der Handscanner erfasst Paletten, Colli und Menge. Im Beispiel WE-2609-0121, Artikel 4602: «Soll 60 / Ist 56 (−4)». Weicht etwas ab, entsteht ein Klärfall, die Frist pausiert, und die bekannten Positionen werden schon eingelagert, hier 232 Stück.
• 02 · Einlagerung: Das System schlägt den Platz vor, etwa B12-02-02 (Zone B, Gang B12, Ebene 02, Fach 02). Der Scan bestätigt ihn.
• 03 · Pick: Die Picklisten werden in Wellen nach Cut-Off gebündelt. Der Scanner zeigt Platz, Weg und Fach, zum Beispiel «→ 18 m · nach B11 rechts, 2. Ebene» und «1 Stk. → Fach 2».
• 04 · Packtisch: Inhalt bestätigen, Karton nach Volumen vorgeschlagen, Gewicht mit der Waage geprüft, Toleranz ±5 %. Bei Verwechslungsgefahr wie 1188 (12er-Pack) und 1189 (24er-Pack) verlangt der Packtisch den Barcode.
• 05 · Versand: Das Label kommt vom richtigen Carrier, der Lieferschein im Design des Mandanten. Bei der Übergabe wird jede Sendung gescannt, der Tagesabschluss ist ein Knopfdruck.
• 06 · Retoure: Geprüft am Retourentisch oder mit dem Handscanner, entschieden nach den Regeln jedes Mandanten.

Was ein Scan im Leistungsnachweis bewirkt

Jeder Scan, jeder Karton, jede Beilage wird in SENDT WMS zur Position. Jedes Ereignis trägt seinen Preis aus der Preisliste des Mandanten. Ein Ausschnitt aus dem Beispiel für Auftrag O-2609-35102 von MHOM:

Rechenbeispiel: 0.10 + 0.45 + 1.90 + 7.20 = 9.65 CHF für diesen Auftrag. Jede Position ist bis zum einzelnen Ereignis nachvollziehbar, mit Zeit, Mitarbeiter und Gerät. Wie das zu den Anforderungen eines Fulfillment-Betriebs passt, lesen Sie im Artikel Lagerverwaltungssoftware für Fulfillment.

Checkliste für die Einführung

• ☐ Hat jeder Lagerplatz ein lesbares Etikett mit Barcode?
• ☐ Haben alle Artikel einen Barcode, auch die Varianten?
• ☐ Ist festgelegt, an welchen Stationen ein Scan Pflicht ist?
• ☐ Funktioniert der Scanner in allen Bereichen, auch ohne Netz?
• ☐ Werden Abweichungen beim Scan als Klärfall erfasst?

Fazit

Eine Lagerverwaltung mit Barcode-Scanner macht jeden Schritt prüfbar und hinterlässt ein Protokoll, aus dem Rechnung und Auswertung entstehen. Entscheidend ist, dass der Scan an jeder Station sitzt, vom Wareneingang bis zur Retoure. Wir zeigen Ihnen gerne, wie das in SENDT WMS an Ihren eigenen Abläufen aussieht.